Tillverkningsprocessen för industriella ventiler

Visa större bild
Har du någonsin undrat hur industriella ventiler tillverkas?Rörsystemet är inte komplett utan ventiler.Eftersom säkerhet och livslängd är huvudproblemen i en pipelineprocess, är det avgörande för ventiltillverkare att leverera ventiler av hög kvalitet.

Vad är hemligheten bakom högt fungerande ventiler?Vad gör dem bättre i prestanda?Är det materialen?Spelar kalibreringsmaskinerna så stor roll?Sanningen är att alla dessa frågor är viktiga.Innan man ens förstår de små detaljerna i industriventilen måste man veta mer om hur ventiler är tillverkade.

Denna artikel kommer att diskutera tillverkningen av industriella ventiler från början till slut.Detta skulle ge läsarna information om ventiltillverkning och bearbetning.

1. Ordning och design

Först bör en kund lägga en beställning, oavsett om det är en anpassad ventil eller något som finns i listan över redan tillgängliga ventildesigner.När det gäller en skräddarsydd visar företaget en design för kunden.När den har godkänts av den senare lägger säljaren en beställning.Kunden ger också en fördefinierad deposition till företaget.

2. Inventering

När beställningarna och designen börjar, kommer tillverkningsavdelningen att leta efter råvarorna för stammen, spolen, kroppen och motorhuven.Om det inte finns tillräckligt med material kommer tillverkningsavdelningen att upphandla dessa material från leverantörer.

3. Fyll i checklistan

När allt material är närvarande går tillverkningsteamet över listan igen för att säkerställa att allt är komplett.Det är också vid denna tidpunkt som godkännandet av det slutliga utkastet till designen sker.Dessutom kontrollerar kvalitetssäkringsteamet materialet noggrant.Detta för att säkerställa att råvarorna är av bästa kvalitet.

4. Produktionsprocess

Detta omfattar majoriteten av aktiviteterna som hänför sig till tillverkningsprocessen av industriella ventiler.Varje huvudkomponent tillverkas individuellt.Ofta finns det en checklista som innehåller alla namn på reservdelarna och vilket material som ska användas till varje.

Det är vid denna tidpunkt som teamledaren ger en tidslinje för själva tillverkningen, från driftstart till slutdatum.Ledaren gör också ofta en detaljerad verksamhetsplan.

Nedan diskuteras de två vanliga metoderna för hur ventiler tillverkas.

#1: Cast-metod

Gjutmetoden kan sammanfattas genom att titta på illustrationen nedan.Observera att detta inte är hela processen.

● Kropp
Ett initialt förformat material rengjort.En svarvningsprocess görs efter rengöring.Svarvning är metoden för att ta bort överflödigt material genom att skära med en svarv eller en svarvmaskin.Det handlar om att fästa den förformade kroppen på ett fäste och på svarvmaskinen.Denna maskin roterar med hög hastighet.Medan den roterar skär en enpunktsfräs kroppen till den önskade och specifika formen.Utöver det kan svarvning också skapa spår, hål, bland annat.

Nästa steg är att lägga till en pläteringsmetall, vanligtvis koppar, till olika delar av kroppen.Kopparplätering säkerställer fullständig och korrekt tätning av kroppen.

Nästa steg är polering av kroppen.Sedan skapar tekniker gängorna som tillåter fastsättning av vissa ventildelar till andra komponenter eller rören.Ventiler behöver hål så hålning sker också efter detta.Observera att varje ventil har olika hålstorlekar, beroende på kravet.Det är här regler och standarder kommer in i bilden.

Tekniker målar sedan ventilerna med teflon eller andra typer av elastomer.Efter målning följer bakning.Teflon binder sig till kroppen genom bakning.

● Säte
Sitsen genomgår samma process som kroppen.Eftersom sätet är inuti kroppen och som en del av dess ventilfunktion - för bättre tätning - behöver den perfekt passform till fästet.Medan kroppen bara har teflon, är sitsen som en extra gummiinpackning för att säkerställa tight kondition.

● Stam
Som i fallet med stammen behöver den inte ha mycket tillverkning.Snarare är det viktigt att skära dessa i rätt dimensioner.

#2: Smidd metod

Den smidda metoden kan sammanfattas i denna process nedan.På samma sätt belyser processen nedan bara vad den smidda metoden är.

● Kapning och smide
Efter valet av materialet är nästa process att skära dem i önskade längder och bredder.Nästa steg är att smida varje del genom att delvis värma upp dem till en viss grad.

● Trimning
Nästa steg är trimning.Det är där överflödigt material eller grader avlägsnas.Därefter flashas kroppen för att forma den i rätt ventilform.

● Sandblästring
Sandblästring är nästa steg.Detta gör ventilen smidig och ren.Storleken på sanden som används beror på kundens krav eller standarder.Ventilerna sorteras först ut för att ta bort de defekta.

● Bearbetning
Bearbetning förbättrar ytterligare storlekar och former på gängor, hål och liknande, återigen, beroende på designen och kundens krav.

● Ytbehandling
Ventilen genomgår viss behandling av ytan med hjälp av vissa syror och liknande.

5. Montering

Montering är den fas där tekniker fäster alla ventilkomponenter till varandra.Ofta görs monteringen för hand.Det är vid denna tidpunkt som tekniker tilldelar ventilernas produktionsnummer samt beteckning enligt de regler som den följer såsom DIN eller API och liknande.

6. Trycktest

I trycktestfasen måste ventilerna genomgå faktiska tryckprovningar för läckage.I vissa fall fyller luft med 6-8 bar tryck den stängda ventilen under ett visst antal timmar.Det kan variera från 2 timmar till en dag, beroende på ventilstorleken.

Om det finns en läcka efter tidsramen, sker ventilreparation.Annars går ventilen vidare till nästa fas.

I andra fall upptäcks läckage genom vattentryck.Om ventilen inte läcker när vattenvolymen ökar, klarar den testet.Detta gör att ventilen tål det ökande trycket.Om det finns något läckage går ventilen tillbaka till lagret.Teknikerna kommer att kontrollera om det finns läckage innan de utför ytterligare en uppsättning trycktester på denna sats av ventiler.

7. Inspektion och kvalitetskontroll

Vid denna tidpunkt skulle QA-personal inspektera ventilerna noggrant för läckor och andra produktionsfel.

Ta en titt på den här videon för att se hur en kulventil tillverkas.

Sammanfattningsvis

Den industriella ventiltillverkningsprocessen är en komplex strävan.Det är inte bara en enkel skapelse av ventilen.Många faktorer bidrar till dess effektivitet: råvaruanskaffning, bearbetning, värmebehandling, svetsning, montering.Ventiler bör genomgå rigorösa tester för att säkerställa korrekt funktion innan tillverkare lämnar över dem till kunden.

Man kan fråga sig vad som gör en högkvalitativ ventil?En av de avgörande faktorerna för att känna till högkvalitativa ventiler är tidens tand.Långa serviceventiler betyder att de är av god kvalitet.

Å andra sidan, när ventilen visar inre läckage, är chansen stor att tillverkningsmetoderna som används inte ligger inom de erforderliga standarderna.Vanligtvis kan bättre ventiler hålla upp till 5 år medan de lågkvalitativa bara kan hålla i upp till 3 år.